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Unsere Tellerböden fertigen wir entsprechend der Vorgaben der DIN 28011 und passen Durchmesser, Wandstärken und Höhen präzise an die jeweiligen Anforderungen an. Die Norm bildet die Grundlage für eine stabile und reproduzierbare Form, während die individuelle Ausführung sicherstellt, dass der Behälterboden exakt auf den vorgesehenen Einsatzbereich abgestimmt ist. Edelstahl ist dabei der am häufigsten verwendete Werkstoff, da er eine hohe Beständigkeit und eine dauerhafte Stabilität gewährleistet, jedoch stehen für besondere Bedingungen auch alternative Materialien zur Verfügung.
Die Kombination aus normgerechter Geometrie und flexibler Fertigung ermöglicht eine zuverlässige Integration in unterschiedlichste Behältersysteme. Jede Ausführung wird auf Grundlage technischer Spezifikationen gefertigt, damit der Übergang zwischen Mantel und Boden den geforderten Belastungen problemlos standhält. Für konkrete Anforderungen beraten wir Sie gern und unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Ausführung für Ihren Anwendungsfall.
da <= 4300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Tellerböden finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, besonders dort, wo eine stabile und effiziente Lastverteilung sowie einfache Entladung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten erforderlich sind. Hier sind einige spezifische Anwendungen:
Lagerbehälter:
Tellerböden werden in Silos und Lagertanks verwendet, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Diese Struktur hilft, das Material effizient abfließen zu lassen und verhindert Ansammlungen am Boden.
Flüssigkeitsbehälter:
In Wassertanks und anderen Flüssigkeitsbehältern bieten Tellerböden eine stabile Basis, die den Druck gleichmäßig verteilt und die Entleerung des Tanks erleichtert.
Kühltürme und Wärmetauscher:
Tellerböden in Wärmetauschern helfen, die Verteilung von Kühlmitteln oder Heizflüssigkeiten zu optimieren, was die Effizienz der Wärmeübertragung verbessert. In Kühltürmen können Tellerböden dazu beitragen, das Kühlmedium gleichmäßig zu verteilen und die Kühlleistung zu maximieren.
Prozessbehälter:
In chemischen und pharmazeutischen Reaktoren helfen Tellerböden, die Verteilung von Reaktionsmaterialien oder Prozessen zu optimieren, indem sie eine gleichmäßige Basis bieten.
Kläranlagen:
In Abwasserbehandlungsanlagen, insbesondere in Belüftungs- oder Klärbecken, werden Tellerböden verwendet, um das Abwasser oder Schlamm gleichmäßig zu verteilen und die Effizienz der Behandlung zu steigern.
Gießereien:
In Gießereien können Tellerböden zur Stabilisierung und Optimierung von Gießprozessen eingesetzt werden, insbesondere bei der Handhabung und Entladung von geschmolzenem Metall.
Tellerböden finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen ihre spezifischen Eigenschaften wie Stabilität und effektive Lastverteilung nützlich sind. Hier sind einige Branchen, in denen Tellerböden im Behälterbau vorkommen:
Chemische Industrie:
In Chemikalienlagertanks werden Tellerböden verwendet, um eine stabile Basis für die chemischen Substanzen zu bieten und die Entladung zu erleichtern.
Petrochemische Industrie:
In Raffinerien werden Tellerböden oft in Lagertanks für Rohöl und petrochemische Produkte verwendet, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Tellerböden werden in Lagertanks für Lebensmittel und Getränke eingesetzt, um eine effiziente Entladung von Flüssigkeiten und Schüttgütern zu gewährleisten.
Abwasser- und Umwelttechnik:
In Kläranlagen werden Tellerböden verwendet, um das Abwasser oder Schlamm gleichmäßig zu verteilen und die Effizienz der Behandlung zu verbessern.
Energie- und Kraftstoffindustrie:
Tellerböden können in Kühltürmen eingesetzt werden, um die Verteilung von Kühlmitteln zu optimieren und die Leistung des Kühlsystems zu verbessern.
Metallverarbeitung:
Tellerböden können in Gießereien zum Einsatz kommen, um die Stabilität und den Materialfluss bei der Handhabung von geschmolzenem Metall zu verbessern.
Wasseraufbereitung:
In Wasserreservoirs können Tellerböden zur Verbesserung der Stabilität und Entladung von Wasser verwendet werden.
Die Kantenbearbeitung von Tellerböden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
Sie suchen eine präzise Lösung für anspruchsvolle Sonderfertigungen? Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung, Termintreue und flexible Fertigung. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf – unsere Spezialisten werden Sie ausführlich beraten und die ideale Lösung für Sie finden!
Tellerböden überzeugen durch ihre einfache, konvexe Form, die eine wirtschaftliche Herstellung erlaubt und gleichzeitig eine stabile Konstruktion gewährleistet. Die normgerechte Ausführung nach DIN 28011, kombiniert mit flexibel anpassbaren Abmessungen, führt zu einer zuverlässigen und langlebigen Lösung für viele industrielle Anwendungen. Besonders im Behälterbau profitieren Anwender von einer Bodenform, die technisch bewährt, vielseitig einsetzbar und auf unterschiedliche Anforderungen abstimmbar ist.
Am häufigsten werden Tellerböden aus Edelstahl gefertigt, da dieser Werkstoff eine hohe Beständigkeit gegenüber Temperatur, Druck und chemischen Einflüssen bietet. Je nach Anforderung kommen jedoch auch andere industrielle Werkstoffe in Betracht, sofern sie die geforderten Eigenschaften im jeweiligen Einsatzbereich erfüllen. Die Wahl des Materials richtet sich daher immer nach dem Medium, den Betriebsbedingungen und der gewünschten Lebensdauer des Behälterbodens.
Ein Tellerboden empfiehlt sich immer dann, wenn eine einfache, stabile und zugleich wirtschaftlich herstellbare Bodenform benötigt wird. Durch seine leicht gewölbte, konvexe Geometrie lässt sich ein Tellerboden gut mit dem Mantel eines Behälters verbinden und bietet eine zuverlässige Grundstruktur für viele industrielle Anwendungen. Er eignet sich besonders für Behälter, in denen keine extremen Druck- oder Temperaturbelastungen auftreten, die eine komplexere Bodenform erfordern würden
Für die Integration eines Tellerbodens ist entscheidend, dass die Abmessungen exakt auf das bestehende Behältersystem abgestimmt werden. Dazu gehören insbesondere der Außendurchmesser, die Wandstärken und die Form des Übergangs zum Mantel. Eine passgenaue Fertigung sorgt dafür, dass die Struktur dauerhaft stabil bleibt und der Behälter unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen zuverlässig arbeitet.
