Korbbogenboden
Nach DIN 28013
Legende Korbbogenböden
da = Außendurchmesser r1 = Wölbungsradius r2 = Eckradius h1 = zylindrische Bordhöhe h2 = Wölbungshöhe h3 = gesamte Bodenhöhe innen s = Wandstärke
Was ist ein Krobbogenboden?
Der Korbbogenboden ist eine spezielle Form von Behälterboden, die sich durch ihre gleichmäßig gewölbte Geometrie auszeichnet. Im Vergleich zu flachen oder torisphärischen Böden bietet ein Korbbogenboden eine besonders gleichmäßige Spannungsverteilung und hohe mechanische Stabilität.
Korbbogenböden kommen vor allem im Apparate-, Tank- und Anlagenbau zum Einsatz, beispielsweise in Druckbehältern, Silos oder industriellen Tanks. Durch ihre tiefere Wölbung ermöglichen sie ein größeres Volumen bei gleicher Bauhöhe und sind ideal für Anwendungen mit hohen Druck- und Temperaturanforderungen.
Korbbogenböden nach Ihren Wünschen
Bei Jünger fertigen wir Korbbogenböden exakt nach Ihren individuellen Anforderungen, mit höchster Präzision, bester Materialqualität und jahrzehntelanger Erfahrung im Behälter- und Apparatebau. Jeder Boden wird passgenau nach Zeichnung oder Spezifikation gefertigt und erfüllt die höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit, Stabilität und Oberflächenqualität.
Unsere Edelstahlböden entstehen in modern ausgestatteten Fertigungsanlagen, die eine gleichmäßige Umformung und saubere Kantenbearbeitung garantieren. Dabei verarbeiten wir verschiedenste Werkstoffe – von Edelstahl über Kupfer bis hin zu Sonderwerkstoffen für anspruchsvolle Anwendungen. Auf Wunsch liefern wir Ihre Korbbogenböden mit Materialzeugnissen, Prüfprotokollen und optionalen Oberflächenbehandlungen.
Dank unserer optimierten Produktionsprozesse profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und einer zuverlässigen, gleichbleibend hohen Qualität. Ob als Einzelanfertigung oder Serienproduktion, unsere Korbbogenböden werden individuell für Ihr Projekt gefertigt und tragen so entscheidend zur Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Behälter bei.
da <= 3300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Korbbogenböden im Behälterbau finden Anwendung in zahlreichen industriellen Bereichen, in denen Druckbehälter oder Tanks verwendet werden. Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
Boden von Silos und Lagertanks:
Korbbogenböden befinden sich oft am unteren Ende von Silos und Lagertanks, die Schüttgüter wie Getreide, Zement oder andere Materialien lagern. Ihre Form verbessert den Materialfluss, verhindert Staunester und erleichtert die vollständige Entleerung des Inhalts.
Druckbehälter:
In Druckbehältern, die Gase oder Flüssigkeiten unter Druck speichern, wird der Korbbogenboden häufig als Deckel oder Boden verwendet. Diese Bauweise gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der inneren Druckbelastung auf die Wände des Behälters, was die strukturelle Integrität des gesamten Systems erhöht.
Lager- und Fermentationstanks:
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Wein, Bier oder Milchprodukten, werden Tanks mit Korbbogenböden am unteren Ende eingesetzt. Diese Böden erleichtern nicht nur die Reinigung, sondern auch den Materialfluss bei der Entleerung der Flüssigkeiten oder Gärprodukte.
Reaktoren und Prozessbehälter:
In chemischen und petrochemischen Anlagen sind Korbbogenböden häufig in Reaktionsbehältern eingebaut. Diese Behälter stehen oft unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen, und der Korbbogenboden sorgt dafür, dass die mechanische Belastung gleichmäßig verteilt wird und keine Schwachstellen entstehen.
Lagerbehälter für Flüssiggas oder andere Gase:
Korbbogenböden kommen auch in Flüssiggasbehältern oder anderen druckbelasteten Gasbehältern zum Einsatz. Hier spielt die Form des Bodens eine wesentliche Rolle bei der Druckverteilung und der Reduzierung von Spannungsspitzen, um Materialermüdung zu verhindern.
Korbbogenböden finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Wasseraufbereitungsanlagen, Chemische-, Petrochemische-, Energie-, Lebensmittel- und Getränke-, Öl- und Gas- sowie Pharmazeutische-Industrie.
Chemische Industrie:
Lagerung und Transport von Flüssigkeiten, Gasen oder Chemikalien in Druckbehältern.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Tanks zur Lagerung von Flüssigkeiten wie Milch, Bier oder anderen Getränken.
Pharmaindustrie:
Druckbehälter für die Produktion und Lagerung von pharmazeutischen Flüssigkeiten oder Gasen.
Energie- und Kraftwerksanlagen:
Tanks für Druckluft, Gas oder Dampf in Energieerzeugungsprozessen.
Öl- und Gasindustrie:
Speicherung und Transport von Erdöl, Erdgas oder raffinierten Produkten.
Wasseraufbereitungsanlagen:
Behälter für die Speicherung und Behandlung von Wasser oder Abwasser.
Die Kantenbearbeitung von Korbbogenböden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
- Feuerfester Werkstoff
- Umweltfreundlich da unbegrenzt recyclebar
- Vielzahl an Legierungen für eine Vielzahl an Anwendungen
- antimikrobielle Wirkung
- gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
- Einsatz: Brennereitechnik, Katalysatoren, Destillieranlagen
- Leichtbauanwendungen
- Fahrzeugbau
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
- Gute Biokompatibilität
- Einsatz: in Wärmetauschern oder Entsalzungsanlagen
- Luft- und Raumfahrtindustrie
FRAGEN SIE UNS UNVERBINDLICH AN
Sie suchen einen passenden Korbbogenboden oder eine präzise Sonderfertigung für anspruchsvolle Anwendungen? Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung, Termintreue und flexible Fertigung. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf – unsere Spezialisten werden Sie ausführlich beraten und die ideale Lösung für Sie finden!
Häufig gestellte Fragen
Worin liegt der Unterschied zwischen Korbbogenboden und Klöpperboden?
Ein Korbbogenboden hat im Vergleich zum Klöpperboden eine tiefere Wölbung gemäß DIN 28013. Das führt bei gleicher Bauhöhe zu einem größeren Nutzvolumen, ideal, wenn Platz oder Gewicht begrenzt sind. Durch seine gleichmäßigere Form eignet sich der Korbbogenboden hervorragend für den Einsatz in Tanks und Anlagen, bei denen Druckbeständigkeit und Raumausnutzung entscheidend sind.
In welchen Materialien werden Korbbogenböden gefertigt?
Unsere Korbogenböden werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, darunter Aluminium, Titan oder Sonderwerkstoffe. Die Auswahl richtet sich nach der jeweiligen Norm, dem Einsatzgebiet und der geforderten Beständigkeit gegenüber Druck, Temperatur und Medium. Vor allem Edelstahl überzeugt durch hohe Korrosionsfestigkeit und lange Lebensdauer, ideal für Anwendungen im industriellen Bereich oder in hygienisch sensiblen Umgebungen.
Wie wird ein Korbbogenboden hergestellt?
Für die Fertigung eines Korbbogenboden wird das Rohmaterial, meist Edelstahlblech oder Sonderwerkstoffen, zugeschnitten und anschließend auf hydraulischen Pressen kalt oder warm umgeformt.
Nach dem Umformen werden Kanten und die gewünschte Randgestaltung (z. B. V-Kante) auf Karusselldrehbänken bearbeitet sowie die Oberflächenbehandlung durchgeführt, z. B. Schleifen, Polieren oder Beizen. Alle Korbogenböden werden abschließend geprüft, um Toleranzen einzuhalten und den Anforderungen der entsprechenden Norm zu entsprechen. So entsteht ein präziser Behälterboden, der exakt Ihrem Wunsch entspricht.
Wie lange ist die Lieferzeit für Korbbogenboden?
Unsere Standardgrößen sind häufig vorrätig und können innerhalb weniger Wochen ausgeliefert werden. Die Lieferzeit hängt von Größe, Material, Bordhöhe und der Komplexität der Fertigung ab. Dank unserer eigenen Fertigung und flexiblen Planung lassen sich auf Wunsch auch kurzfristige Projekte oder Express-Aufträge umsetzen.
