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Ein Korbbogenboden ist eine spezielle Form des Behälterbodens, der sich durch seine gleichmäßig gewölbte, harmonische Form auszeichnet. Im Gegensatz zu flachen oder torisphärischen Böden bietet der Korbbogenboden eine optimale Spannungsverteilung und damit eine besonders hohe mechanische Stabilität. Diese Bodenform wird häufig im Apparate- und Anlagenbau eingesetzt, wie zum Beispiel bei Druckbehältern, Silos oder Tanks aus Edelstahl, die hohen Belastungen standhalten müssen.
Bei Jünger fertigen wir Korbbogenböden exakt nach Ihren individuellen Anforderungen, mit höchster Präzision, bester Materialqualität und jahrzehntelanger Erfahrung im Behälter- und Apparatebau. Jeder Boden wird passgenau nach Zeichnung oder Spezifikation gefertigt und erfüllt die höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit, Stabilität und Oberflächenqualität.
Unsere Edelstahlböden entstehen in modern ausgestatteten Fertigungsanlagen, die eine gleichmäßige Umformung und saubere Kantenbearbeitung garantieren. Dabei verarbeiten wir verschiedenste Werkstoffe – von Edelstahl über Kupfer bis hin zu Sonderwerkstoffen für anspruchsvolle Anwendungen. Auf Wunsch liefern wir Ihre Korbbogenböden mit Materialzeugnissen, Prüfprotokollen und optionalen Oberflächenbehandlungen.
Dank unserer optimierten Produktionsprozesse profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und einer zuverlässigen, gleichbleibend hohen Qualität. Ob als Einzelanfertigung oder Serienproduktion, unsere Korbbogenböden werden individuell für Ihr Projekt gefertigt und tragen so entscheidend zur Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Behälter bei.
da <= 3300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Korbbogenböden im Behälterbau finden Anwendung in zahlreichen industriellen Bereichen, in denen Druckbehälter oder Tanks verwendet werden. Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
Boden von Silos und Lagertanks:
Korbbogenböden befinden sich oft am unteren Ende von Silos und Lagertanks, die Schüttgüter wie Getreide, Zement oder andere Materialien lagern. Ihre Form verbessert den Materialfluss, verhindert Staunester und erleichtert die vollständige Entleerung des Inhalts.
Druckbehälter:
In Druckbehältern, die Gase oder Flüssigkeiten unter Druck speichern, wird der Korbbogenboden häufig als Deckel oder Boden verwendet. Diese Bauweise gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der inneren Druckbelastung auf die Wände des Behälters, was die strukturelle Integrität des gesamten Systems erhöht.
Lager- und Fermentationstanks:
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Wein, Bier oder Milchprodukten, werden Tanks mit Korbbogenböden am unteren Ende eingesetzt. Diese Böden erleichtern nicht nur die Reinigung, sondern auch den Materialfluss bei der Entleerung der Flüssigkeiten oder Gärprodukte.
Reaktoren und Prozessbehälter:
In chemischen und petrochemischen Anlagen sind Korbbogenböden häufig in Reaktionsbehältern eingebaut. Diese Behälter stehen oft unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen, und der Korbbogenboden sorgt dafür, dass die mechanische Belastung gleichmäßig verteilt wird und keine Schwachstellen entstehen.
Lagerbehälter für Flüssiggas oder andere Gase:
Korbbogenböden kommen auch in Flüssiggasbehältern oder anderen druckbelasteten Gasbehältern zum Einsatz. Hier spielt die Form des Bodens eine wesentliche Rolle bei der Druckverteilung und der Reduzierung von Spannungsspitzen, um Materialermüdung zu verhindern.
Korbbogenböden finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Wasseraufbereitungsanlagen, Chemische-, Petrochemische-, Energie-, Lebensmittel- und Getränke-, Öl- und Gas- sowie Pharmazeutische-Industrie.
Chemische Industrie:
Lagerung und Transport von Flüssigkeiten, Gasen oder Chemikalien in Druckbehältern.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Tanks zur Lagerung von Flüssigkeiten wie Milch, Bier oder anderen Getränken.
Pharmaindustrie:
Druckbehälter für die Produktion und Lagerung von pharmazeutischen Flüssigkeiten oder Gasen.
Energie- und Kraftwerksanlagen:
Tanks für Druckluft, Gas oder Dampf in Energieerzeugungsprozessen.
Öl- und Gasindustrie:
Speicherung und Transport von Erdöl, Erdgas oder raffinierten Produkten.
Wasseraufbereitungsanlagen:
Behälter für die Speicherung und Behandlung von Wasser oder Abwasser.
Die Kantenbearbeitung von Korbbogenböden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
Sie suchen eine präzise Lösung für anspruchsvolle Sonderfertigungen? Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung, Termintreue und flexible Fertigung. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf – unsere Spezialisten werden Sie ausführlich beraten und die ideale Lösung für Sie finden!
Ein Korbbogenboden hat im Vergleich zum Klöpperboden eine tiefere Wölbung gemäß DIN 28013. Das führt bei gleicher Bauhöhe zu einem größeren Nutzvolumen, ideal, wenn Platz oder Gewicht begrenzt sind. Durch seine gleichmäßigere Form eignet sich der Korbbogenboden hervorragend für den Einsatz in Tanks und Anlagen, bei denen Druckbeständigkeit und Raumausnutzung entscheidend sind.
Unsere Korbogenböden werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, darunter Aluminium, Titan oder Sonderwerkstoffe. Die Auswahl richtet sich nach der jeweiligen Norm, dem Einsatzgebiet und der geforderten Beständigkeit gegenüber Druck, Temperatur und Medium. Vor allem Edelstahl überzeugt durch hohe Korrosionsfestigkeit und lange Lebensdauer, ideal für Anwendungen im industriellen Bereich oder in hygienisch sensiblen Umgebungen.
Für die Fertigung wird das Rohmaterial, meist Edelstahlblech oder Sonderwerkstoffen, zugeschnitten und anschließend auf hydraulischen Pressen kalt oder warm umgeformt.
Nach dem Umformen werden Kanten und die gewünschte Randgestaltung (z. B. V-Kante) auf Karusselldrehbänken bearbeitet sowie die Oberflächenbehandlung durchgeführt, z. B. Schleifen, Polieren oder Beizen. Alle Korbogenböden werden abschließend geprüft, um Toleranzen einzuhalten und den Anforderungen der entsprechenden Norm zu entsprechen. So entsteht ein präziser Behälterboden, der exakt Ihrem Wunsch entspricht.
Unsere Standardgrößen sind häufig vorrätig und können innerhalb weniger Wochen ausgeliefert werden. Die Lieferzeit hängt von Größe, Material, Bordhöhe und der Komplexität der Fertigung ab. Dank unserer eigenen Fertigung und flexiblen Planung lassen sich auf Wunsch auch kurzfristige Projekte oder Express-Aufträge umsetzen.
