Eiserfelder Straße 22-36
57072 Siegen – Germany
Telefon: +49 271 – 33 58 6 0
Mail: info@juenger.com
da = Außendurchmesser r1 = Wölbungsradius r2 = Eckradius h1 = zylindrische Bordhöhe h2 = Wölbungshöhe h3 = gesamte Bodenhöhe innen s = Wandstärke
Klöpperböden, auch als torisphärische Böden bekannt, sind gewölbte Endstücke für Druckbehälter, Kessel und Tanks. Diese Böden verteilen den Druck gleichmäßig, was sie ideal für Anwendungen mit hohem Druck macht. Sie werden aus Materialien wie Stahl oder Edelstahl gefertigt und nach Standards wie DIN 28011 hergestellt. Klöpperböden sind unverzichtbar in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie und sorgen für die nötige Stabilität und Langlebigkeit der Behälter.
Wir fertigen Ihren Klöpperboden abgestimmt auf Ihre individuellen Bedürfnisse. Ein zentraler Vorteil unserer Klöpperböden liegt in ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei der Verwendung von Edelstahl. Diese Eigenschaften machen unsere Komponenten zur idealen Lösung für den Einsatz unter hohen Temperaturen und Drücken, etwa in Druckbehältern und prozesstechnischen Anlagen.
Dank präziser Kantenbearbeitung und Oberflächenbehandlungen, wie Schleifen und Schneiden, garantieren wir eine passgenaue Integration in bestehende Systeme sowie eine dauerhaft sichere Verbindung mit anderen Bauteilen.
Unsere Fertigung ist flexibel und bietet Ihnen freie Anpassungsmöglichkeiten – von der Werkstoffauswahl bis zur geometrischen Ausführung. So entstehen langlebige, sichere und wirtschaftliche Lösungen, die den höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden.
da <= 4300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Klöpperböden werden in Druckbehältern, Kesseln, Lagerbehältern und Wärmetauschern eingesetzt, um hohen Druck und hohe Temperaturen standzuhalten.
Druckbehälter:
Speicherung von Gasen und Flüssigkeiten unter Druck.
Kessel:
Bau von Kesseln, die hohen Druck standhalten.
Lagerbehälter:
Große Tanks zur Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen.
Wärmetauscher:
Einsatz in Wärmetauschern in Industrieanlagen mit hohen Temperaturen und Druckschwankungen.
Klöpperböden finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die chemische, petrochemische, Energie-, Lebensmittel- und Getränke- sowie pharmazeutische Industrie.
Chemische Industrie:
Einsatz in Reaktoren und Lagerbehältern für chemische Substanzen.
Petrochemische Industrie:
Nutzung in Raffinerien und für die Lagerung von Erdölprodukten.
Energieindustrie:
Anwendung in Kesseln und Druckbehältern in Kraftwerken.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Verwendung in Tanks und Behältern für die Verarbeitung und Lagerung.
Pharmazeutische Industrie:
Einsatz in sterilen Behältern und Reaktoren zur Herstellung von Medikamenten.
Die Kantenbearbeitung von Klöpperböden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
Sie suchen eine präzise Lösung für anspruchsvolle Sonderfertigungen? Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung, Termintreue und flexible Fertigung. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf – unsere Spezialisten werden Sie ausführlich beraten und die ideale Lösung für Sie finden!
Klöpperböden kommen hauptsächlich im Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau zum Einsatz. Sie dienen als Abschluss von Druckbehältern, Tanks, Silos oder Kesseln und verteilen den Innendruck gleichmäßig auf die Wandung. Typische Anwendungsgebiete sind die Chemie- und Pharmaindustrie, die Lebensmitteltechnik sowie der Anlagenbau. Ihre besondere Form bietet eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig materialeffizienter Bauweise.
Klöpperböden werden aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt. Der Herstellungsprozess beginnt mit einem kreisrunden Blechzuschnitt. Dieser wird durch Warm- oder Kaltumformung in die charakteristische gewölbte Form gebracht. Die Fertigung erfolgt meist nach Normen wie DIN 28011. Die Oberfläche kann je nach Anforderungen zusätzlich gebeizt, gestrahlt oder poliert werden. Präzise Toleranzen und hohe Materialqualität sind entscheidend, da Klöpperböden häufig für den Einsatz unter Druck geprüft und zertifiziert werden müssen (z. B. nach AD2000, PED oder EN 13445).
Die Lieferzeit für Klöpperböden hängt von mehreren Faktoren ab – insbesondere von der Stückzahl, dem Durchmesser, der Materialart sowie eventuell erforderlichen Prüfzeugnissen oder Sonderanfertigungen. Standardgrößen in gängigen Materialien sind oft ab Lager oder innerhalb von 1–2 Wochen lieferbar. Bei individuellen Anforderungen oder Sondermaßen kann die Lieferzeit zwischen 3 und 6 Wochen betragen. Nutzen Sie unser Kontaktformular um präzise Information zu Ihren Anforderungen zu erhalten.
